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工業(yè)噴涂廢氣處理設備有哪些優(yōu)點？聽小編詳細介紹，
工業(yè)噴涂廢氣處理設備油漆噴涂過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。
工業(yè)噴涂廢氣處理設備注意事項：
1.工業(yè)噴涂廢氣處理設備移交后，用人單位應派專人保管使用，并按時檢查。如果發(fā)現(xiàn)設備異?；蛐孤?，應停機進行糾正，然后才能使用。
2.工業(yè)噴涂廢氣處理設備在室外，水泵和風機的電機應做好防雨蓋，防止電機受潮。對于廢氣凈化處理設備，無論是在表面還是在設備室內，如果選用玻璃鋼或塑料風機，都要保護設備不被松動的螺絲、損壞的軸承、或吸入的雜物所損壞，有時葉輪斷裂時還會傷人，造成麻煩。
3.工業(yè)噴涂廢氣處理設備凈化液的更換與匹配:凈化吸收液的配方比例根據(jù)用戶單位的氣源不同、濃度不均等情況確定，待設備調試通過正常檢驗后，將具體提供給用戶管理人員。
4.使用工業(yè)噴涂廢氣處理設備前，檢查設備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑的選擇和配比是否正確。吸收液不符合規(guī)定要求時，應及時補足。打開水泵3-5分鐘后再打開風機。凈化系統(tǒng)關閉時，應先關閉風機2-3分鐘，再關閉水泵。否則會燒壞電機，堵塞填料，影響凈化效果。
5.工業(yè)噴涂廢氣處理設備用的風機和泵的接線不可隨意觸碰，且應確保轉動正確，不可反轉，否則會損壞電機，造成故障。
工業(yè)噴涂廢氣處理設備方案介紹
一、常見處理工藝比較 有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。
1．冷凝法 是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm，對于低濃度有機廢氣此法不適用。
2．吸收法 吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選 擇一種廉價有效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。
3．吸附法 有機廢氣通過吸附材料的吸附，可達到90%～95%以上的凈化率，設備簡單、 投資小。該法可以采用熱空氣、水蒸汽等對吸附飽和的吸附材料進行再回收，可實現(xiàn)循環(huán)利用，達到節(jié)能、降耗、環(huán)保、經濟等目的。
4．生物法 該法是基于成熟的生物處理污水技術上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有具體規(guī)模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過 程中需要有足夠的停留時間，從而增加了設備的占地，同時由于微生物具有 規(guī)定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業(yè)廢氣治理的應用很少。
5．蓄熱式氧化法該法是利用燃氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到規(guī)定溫度760-820℃，滯留規(guī)定的時間（0.5～1.2秒），使可燃的有害物質進行高溫分解變?yōu)闊o害物質。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量，可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復雜組分處理效果較好。
工業(yè)噴涂廢氣處理設備工藝路線簡述： 吸附凈化系統(tǒng)：涂裝生產過程產生的有機廢氣匯集后，一并進入后端環(huán)保系統(tǒng)進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+臥式噴淋塔+四級干式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引后端熱空氣對氣體進行除濕，z后相對干燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區(qū)以去除90%及以上的VOCs；經沸石轉輪吸附凈化后的氣體，達到處理要求，通過凈化風機送至煙囪，實現(xiàn)達標排放。
工業(yè)噴涂廢氣處理設備的出現(xiàn)解決了生活中一大難題，為人類賴以生存的環(huán)境提供服務，對于廢氣中產生的細小粉塵和未凝固的油漆顆粒，以及少量的有機廢氣被過濾攔截，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進入活性碳吸附床，有機氣體在床內被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風機經排氣筒高空排放。
